सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ

तिन्हेओ कासीएनसी मशीनिंगसेवाएँ आपको किसी भी मात्रा में प्लास्टिक और धातु भागों का सटीक निर्माण प्रदान करती हैं। हम मल्टी-एक्सिस मिलिंग, टर्निंग, ईडीएम, सतह पीसने, लेजर उत्कीर्णन और बहुत कुछ में विशेषज्ञ हैं। इसके अलावा, आपको आश्वासन दिया गया है कि हमारी श्रेणी में सर्वोत्तम परीक्षण और सत्यापन प्रयोगशाला के कारण सभी कच्चे माल आपके सटीक विनिर्देशों को पूरा करेंगे। यह कई कारणों में से एक है कि हम विश्व स्तरीय कंपनियों के लिए उनकी सबसे अधिक मांग वाली सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए पसंदीदा आपूर्तिकर्ता हैं।

सीएनसी मशीनिंगएक व्यापक विनिर्माण श्रेणी है जिसमें कई अलग-अलग कंप्यूटर-नियंत्रित प्रक्रियाएं शामिल हैं जहां भागों के लगभग अंतिम आकार का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल को सटीक मात्रा में चुनिंदा रूप से हटा दिया जाता है। इसीलिए इसे एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग या 3डी प्रिंटिंग के विपरीत सबट्रैक्टिव माना जाता है। मानक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं में मिलिंग, टर्निंग, सतह पीसना और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) शामिल हैं, हालांकि अन्य विशेष अनुप्रयोग भी हैं। जब भी किसी मशीन को डिजिटल रूप से नियंत्रित किया जाता है तो उसमें हमेशा पार्ट डिज़ाइन की एक 3D CAD फ़ाइल होनी चाहिए जिसका उपयोग मशीन की गतिविधियों को प्रोग्राम करने के लिए किया जाता है।
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कई सामान्य धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, पीतल, हल्के और स्टेनलेस स्टील, मैग्नीशियम और टाइटेनियम पर किया जाता है। इसका उपयोग कठोर या इंजीनियरिंग-ग्रेड प्लास्टिक रेजिन पर भी किया जा सकता है। हम इसका उपयोग हर दिन न केवल तैयार हिस्से बनाने के लिए करते हैं, बल्कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और प्रेशर डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और डाई भी बनाते हैं।
परिष्कृत सॉफ़्टवेयर द्वारा नियंत्रित आधुनिक उपकरणों द्वारा प्रदान की जाने वाली विश्वसनीयता और परिशुद्धता के कारण, सीएनसी मशीनिंग बहुत कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल अंत-उपयोग भागों को बनाने के लिए एक आदर्श तेज़ प्रोटोटाइप और उत्पादन मात्रा समाधान है।
सीएनसी मशीनिंग का एक बड़ा लाभ इसकी बहुमुखी प्रतिभा है। यह अत्यधिक लचीला है और कई आकृतियों और आकारों के हिस्सों के लिए अनुकूलनीय है, और क्योंकि निश्चित टूलींग की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए एक हिस्से को एक हजार जितनी आसानी से बनाया जा सकता है। सीएनसी मशीनीकृत घटक पूरी ताकत वाले हैं और उनकी सतह की फिनिश उत्कृष्ट है। आप उन्हें तुरंत सेवा में लगाना चुन सकते हैं या उन्हें प्लेटिंग, पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, पेंटिंग और अधिक जैसे अतिरिक्त उपचारों के साथ आगे संसाधित किया जा सकता है।
उत्पाद डेवलपर्स के लिए सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लाभ
स्टार रैपिड की सीएनसी मशीनिंग सेवाओं में उत्पाद विकास के लिए कई फायदे हैं जो इसे न केवल तेजी से प्रोटोटाइप के लिए बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए भी आदर्श समाधान बना सकते हैं। यहां वह है जिस पर आपको विचार करना चाहिए।

बड़ी मात्रा में धातु के साथ-साथ इंजीनियरिंग-ग्रेड प्लास्टिक रेजिन को तुरंत हटाना
अत्यधिक सटीक और दोहराने योग्य
जटिल ज्यामिति बनाने के लिए उत्कृष्ट
बहुमुखी
कई अलग-अलग प्रकार के सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त
एक से 100,000 तक स्केलेबल वॉल्यूम
टूलींग और तैयारी लागत में कम निवेश
तेजी से बदलाव
हिस्से पूरी ताकत वाले हैं और इन्हें तुरंत सेवा में लाया जा सकता है
उत्कृष्ट सतह फ़िनिश
आसानी से अनुकूलित करें

हम मैग्नीशियम, हल्के और स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और टाइटेनियम के साथ-साथ कठोर इंजीनियरिंग ग्रेड प्लास्टिक रेजिन सहित प्लास्टिक और धातु मिश्र धातु सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करते हैं। ये सामग्रियां हमारी मानक सूची का हिस्सा हैं और इन्हें विश्वसनीय विक्रेताओं से तत्काल उपलब्धता के लिए प्राप्त किया जा सकता है, जिन्हें हमारे द्वारा पूरी तरह से जांचा और अनुमोदित किया गया है। इसके अलावा हम सुपर हार्ड मिश्र धातु जैसी विशेष सामग्री भी प्रदान कर सकते हैं - बस यह जानने के लिए हमारे इंजीनियरों से बात करें कि हम आपकी आवश्यकताओं को कैसे पूरा कर सकते हैं।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके सीएनसी मशीनीकृत हिस्से सभी नियामक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, हमारे पास एक आने वाली सामग्री निरीक्षण प्रयोगशाला है जहां हम सभी कच्चे माल के सटीक रासायनिक और भौतिक गुणों की पुष्टि करने के लिए रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी का उपयोग करके परिष्कृत विश्लेषणात्मक परीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हैं। हम आपकी मानसिक शांति के लिए कोई कसर नहीं छोड़ते। सीएनसी सामग्री: सीएनसी मशीनिंग के लिए सही सामग्री कैसे चुनें

सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करने का एक बड़ा लाभ इसकी बहुमुखी प्रतिभा है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सटीक सीएनसी मिलिंग और टर्निंग तैयार भागों का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल की एक बहुत विस्तृत विविधता के साथ सफलतापूर्वक काम करती है। जब प्रोटोटाइप और वाणिज्यिक उत्पाद बनाने की बात आती है तो यह डिज़ाइन इंजीनियरों को कई विकल्प देता है।
अधिकांश सीएनसी टर्न्ड और मिल्ड हिस्से धातु से बने होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि धातु मजबूत और कठोर होती है और आधुनिक उपकरणों के कारण तेजी से सामग्री हटाने का सामना कर सकती है। आइए सबसे पहले सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम धातुओं पर एक नज़र डालें।

इस अनुभाग में, आप विभिन्न सामान्य धातु सामग्रियों के बारे में जानेंगे जो सीएनसी मशीनिंग के लिए मूल्यवान हैं। हमने इन सामग्रियों को नीचे सूचीबद्ध किया है।

यह सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला सबसे आम सामान्य प्रयोजन एल्यूमीनियम है। मुख्य मिश्रधातु तत्व मैग्नीशियम, सिलिकॉन और लोहा हैं। सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरह इसमें ताकत-से-वजन अनुपात अच्छा है और यह वायुमंडलीय संक्षारण के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी है। इस सामग्री के अन्य लाभ यह हैं कि इसमें अच्छी व्यावहारिकता और सीएनसी मशीनीकरण है, इसे वेल्ड और एनोडाइज किया जा सकता है, और इसकी व्यापक उपलब्धता का मतलब है कि यह किफायती है।
जब टी6 तापमान पर गर्म किया जाता है, तो 6061 में एनील्ड 6061 की तुलना में काफी अधिक उपज शक्ति होती है, हालांकि कीमत थोड़ी अधिक होती है। 6061 की कमियों में से एक खारे पानी या अन्य रसायनों के संपर्क में आने पर खराब संक्षारण प्रतिरोध है। यह अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जितना मजबूत नहीं है।
6061 एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर ऑटो पार्ट्स, साइकिल फ्रेम, खेल के सामान, कुछ विमान घटकों और आरसी वाहनों के फ्रेम के लिए किया जाता है।

7075 एल्यूमीनियम का एक उच्च ग्रेड है, जो मुख्य रूप से जस्ता के साथ मिश्रित होता है। यह उत्कृष्ट ताकत-से-वजन विशेषताओं के साथ मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे मजबूत एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है।
इस सामग्री की ताकत के कारण इसकी कार्यशीलता औसत है, जिसका अर्थ है कि ठंडा होने पर यह अपने मूल आकार में वापस आ जाता है। 7075 भी मशीनीकृत है और इसे एनोडाइज किया जा सकता है।
MSR के हाई-एंड टेंट स्टेक 7075-T6 एल्युमीनियम से बने हैं।
7075 को अक्सर T6 तक कठोर किया जाता है। हालाँकि, यह वेल्डिंग के लिए एक खराब विकल्प है और ज्यादातर मामलों में इससे बचना चाहिए। हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उपकरण बनाने के लिए नियमित रूप से 7075 टी6 का उपयोग करते हैं। इसका उपयोग पर्वतारोहण के लिए उच्च शक्ति वाले मनोरंजक उपकरणों के साथ-साथ ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस फ्रेम और अन्य तनावग्रस्त भागों के लिए भी किया जाता है।

पीतल तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु है। यह एक बहुत नरम धातु है, और इसे अक्सर बिना चिकनाई के मशीनीकृत किया जा सकता है। यह एक ऐसी सामग्री है जो कमरे के तापमान पर भी अत्यधिक काम करने योग्य है, इसलिए इसे अक्सर ऐसे अनुप्रयोगों में पाया जाता है जिनके लिए बहुत अधिक ताकत की आवश्यकता नहीं होती है। पीतल कई प्रकार के होते हैं, जो मुख्यतः जस्ता के प्रतिशत पर निर्भर करते हैं। जैसे-जैसे यह प्रतिशत बढ़ता है, संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है।
पीतल के हथौड़े घने, बिना चिंगारी वाले और मुलायम होते हैं।
पीतल में ऊंची पॉलिश होती है जो सोने जैसी दिखती है। यही कारण है कि यह अक्सर कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों में पाया जाता है। पीतल विद्युत प्रवाहकीय है लेकिन गैर-चुंबकीय है और इसे आसानी से पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

पीतल को वेल्ड किया जा सकता है लेकिन अक्सर इसे कम तापमान वाली प्रक्रियाओं जैसे ब्रेजिंग या सोल्डरिंग के साथ जोड़ा जाता है। पीतल की एक और विशेषता यह है कि यह किसी अन्य धातु से टकराने पर चिंगारी नहीं उगलता है, इसलिए इसका उपयोग संभावित विस्फोटक वातावरण में उपकरणों के लिए किया जाता है। दिलचस्प बात यह है कि पीतल में प्राकृतिक एंटी-बैक्टीरियल और एंटी-माइक्रोबियल गुण होते हैं और इस संबंध में इसके उपयोग का अभी भी अध्ययन किया जा रहा है।
प्लंबिंग फिटिंग, घरेलू सजावटी हार्डवेयर, ज़िपर, नेवल हार्डवेयर और संगीत वाद्ययंत्रों में पीतल आम है।

मैग्नीशियम AZ31 एल्यूमीनियम और जस्ता के साथ एक मिश्र धातु है। यह एल्यूमीनियम की तुलना में 35% तक हल्का है, समान ताकत के साथ, लेकिन यह थोड़ा अधिक महंगा भी है।
इस कैमरे की बॉडी मैग्नीशियम के साथ प्रेशर डाई कास्ट थी।
मैग्नीशियम एक ऐसी सामग्री है जिसे मशीन में बनाना आसान है लेकिन यह विशेष रूप से पाउडर के रूप में बहुत ज्वलनशील होता है, इसलिए इसे तरल स्नेहक के साथ मशीन में डाला जाना चाहिए। इसके संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए मैग्नीशियम को एनोडाइज किया जा सकता है। यह एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में भी अत्यधिक स्थिर है और दबाव डाई कास्टिंग के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।

मैग्नीशियम AZ31 का उपयोग अक्सर विमान घटकों के लिए किया जाता है जिसमें हल्के वजन और उच्च शक्ति सबसे वांछनीय होती है, और इसे बिजली उपकरण, लैपटॉप केस और कैमरा बॉडी के आवास में भी पाया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील की कई किस्में हैं, इन्हें क्रोमियम के अतिरिक्त होने के कारण यह नाम दिया गया है जो ऑक्सीकरण (जंग) को रोकने में मदद करता है। क्योंकि सभी स्टेनलेस स्टील एक जैसे दिखते हैं, मशीनिंग के लिए आप जिस स्टील का उपयोग कर रहे हैं उसकी विशेषताओं की पुष्टि करने के लिए आने वाले कच्चे माल को ओईएस डिटेक्टर जैसे आधुनिक मेट्रोलॉजी उपकरण के साथ परीक्षण करने में बहुत सावधानी बरतनी चाहिए।

303 के मामले में, सल्फर भी मिलाया जाता है। यह सल्फर 303 को सबसे आसानी से मशीनीकृत स्टेनलेस स्टील बनाने में मदद करता है, लेकिन यह इसकी संक्षारण सुरक्षा को कुछ हद तक कम कर देता है।
303 कोल्ड फॉर्मिंग (झुकने) के लिए अच्छा विकल्प नहीं है, न ही इसे गर्मी से उपचारित किया जा सकता है। सल्फर की उपस्थिति का मतलब यह भी है कि यह वेल्डिंग के लिए अच्छा उम्मीदवार नहीं है। इसमें उत्कृष्ट मशीनिंग गुण हैं लेकिन गति/फ़ीड और काटने वाले उपकरणों की तीव्रता का ध्यान रखना चाहिए।
303 का उपयोग अक्सर स्टेनलेस नट और बोल्ट, फिटिंग, शाफ्ट और गियर के लिए किया जाता है। हालाँकि, इसका उपयोग समुद्री ग्रेड फिटिंग के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

यह विभिन्न प्रकार के उपभोक्ता और औद्योगिक उत्पादों में पाया जाने वाला स्टेनलेस स्टील का सबसे आम रूप है। अक्सर इसे 18/8 कहा जाता है, यह मिश्र धातु में 18% क्रोमियम और 8% निकल जोड़ने को संदर्भित करता है। ये दो तत्व इस मशीनिंग सामग्री को विशेष रूप से कठोर और गैर-चुंबकीय भी बनाते हैं।
304 एक ऐसी सामग्री है जिसे आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है, फिर भी 303 के विपरीत इसे वेल्ड किया जा सकता है। यह अधिकांश सामान्य (गैर-रासायनिक) वातावरणों में भी अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है। मशीनरी चालकों के लिए, इसे बहुत तेज काटने वाले उपकरणों से संसाधित किया जाना चाहिए, और अन्य धातुओं से दूषित नहीं होना चाहिए।
स्क्रू, नट और अन्य अटैचमेंट हार्डवेयर अक्सर 304 स्टेनलेस से बनाए जाते हैं।
स्टेनलेस स्टील 304 रसोई के सामान और कटलरी, टैंक और उद्योग, वास्तुकला और ऑटोमोटिव ट्रिम में उपयोग किए जाने वाले पाइप के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री विकल्प है।
यद्यपि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड अल्टेम संभव है, हमने इस परियोजना के लिए सीएनसी मिलिंग और टर्निंग का उपयोग किया। ऐसा इसलिए है क्योंकि ग्राहक को केवल कुछ हिस्सों की आवश्यकता होती है और हमें कड़ी सहनशीलता बनाए रखते हुए उनका तेजी से उत्पादन करना होता है।

मोलिब्डेनम मिलाने से 316 और भी अधिक संक्षारण प्रतिरोधी बन जाता है, इसलिए इसे अक्सर समुद्री-ग्रेड स्टेनलेस स्टील माना जाता है। यह कठिन भी है और वेल्डिंग करना भी आसान है।
नाव के लिए इस हथकड़ी को बनाने के लिए 316 स्टेनलेस का उपयोग किया गया था।
316 का उपयोग औद्योगिक पाइप और टैंक, ऑटोमोटिव ट्रिम और रसोई कटलरी के लिए वास्तुशिल्प और समुद्री फिटिंग में किया जाता है।

यह माइल्ड स्टील का एक सामान्य ग्रेड है, यानी स्टेनलेस नहीं। यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में कम महंगा है, लेकिन काफी मजबूत और सख्त है। इसे मशीन बनाना और वेल्ड करना आसान है, और इसे विभिन्न कठोरताओं के लिए कठोर किया जा सकता है और गर्मी का इलाज किया जा सकता है।
कार्बन स्टील बार-बार हथौड़े के वार का सामना कर सकता है
1045 स्टील (यूरोपीय मानक, सी45 में) का उपयोग नट और बोल्ट, गियर, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और अन्य यांत्रिक भागों के लिए कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिन्हें स्टेनलेस की तुलना में उच्च स्तर की कठोरता और ताकत की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग वास्तुकला में भी किया जाता है, लेकिन अगर इसे पर्यावरण के संपर्क में लाया जाता है तो जंग को रोकने के लिए इसे आमतौर पर सतह पर उपचारित किया जाएगा।

टाइटेनियम उच्च शक्ति, हल्के वजन, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। अधिक सुरक्षा के लिए और इसकी उपस्थिति में सुधार करने के लिए इसे वेल्ड किया जा सकता है, निष्क्रिय किया जा सकता है और एनोडाइज़ किया जा सकता है। टाइटेनियम विशेष रूप से अच्छी तरह से पॉलिश नहीं करता है, बिजली का खराब संवाहक है लेकिन गर्मी का अच्छा संवाहक है। यह मशीन के लिए कठिन सामग्री है और केवल विशेष कटर का उपयोग किया जाना चाहिए। यह रिप्लेसमेंट हिप जॉइंट और सॉकेट टाइटेनियम से 3डी प्रिंटेड थे टाइटेनियम आम तौर पर जैव-संगत होता है, और इसका गलनांक बहुत अधिक होता है। यद्यपि वाणिज्यिक रूप में अन्य धातुओं की तुलना में यह अधिक महंगा है, यह मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली एक ऐसी सामग्री है जो वास्तव में पृथ्वी की पपड़ी में बहुत प्रचुर मात्रा में है लेकिन इसे परिष्कृत करना अधिक कठिन है। पाउडर बेड 3डी मेटल प्रिंटिंग के लिए टाइटेनियम अच्छा काम करता है। इसका अनुप्रयोग सबसे अधिक मांग वाले एयरोस्पेस, सैन्य, जैव-चिकित्सा और औद्योगिक क्षेत्रों में होता है, जहां यह गर्मी और संक्षारक एसिड के खिलाफ अच्छी तरह से खड़ा होता है।

सीएनसी मिलिंग और टर्निंग के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक रेजिन को इतना कठोर होना चाहिए कि वे किसी शिकंजे या स्थिरता में जकड़े रहने के दौरान अपना आकार बनाए रख सकें। यह एक विचार है जो उपलब्ध सामग्रियों के क्षेत्र को सीमित करता है। निम्नलिखित प्रकार के प्लास्टिक रेज़िन ने वर्षों से खुद को साबित किया है क्योंकि वे स्थिर, मजबूत, आसानी से मशीनीकृत होते हैं, और बेहतरीन तैयार भागों और प्रोटोटाइप का उत्पादन करते हैं।

सीएनसी मशीनिंग के लिए एबीएस एक उत्कृष्ट विकल्प है। एबीएस एक सख्त, प्रभाव-प्रतिरोधी प्लास्टिक है जो रसायनों और विद्युत प्रवाह के प्रति भी प्रतिरोधी है।
एबीएस को रंगना आसान है इसलिए यह अच्छे कॉस्मेटिक परिणाम देता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और मजबूती के कारण, यह सबसे आम प्लास्टिक है जिसका उपयोग हम रैपिड प्रोटोटाइप के लिए करते हैं। आप इसे ऑटोमोटिव घटकों, बिजली उपकरणों, खिलौनों और खेल के सामानों के अलावा कई अन्य अनुप्रयोगों में पाएंगे। ABS अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे PEEK या Ultem की तुलना में कम महंगा है लेकिन यह लंबे समय तक उच्च तापमान का सामना नहीं करता है।

नायलॉन में एबीएस जैसी ही कई वांछनीय विशेषताएं हैं। इसमें अधिक तन्य शक्ति होती है, यही कारण है कि हम इसका उपयोग कपड़े और रस्सी के लिए करते हैं। अपने वांछनीय गुणों को बढ़ाने के लिए, नायलॉन और एबीएस रेजिन को अक्सर ग्लास फाइबर के साथ एक साथ मिलाया जाता है। नायलॉन कई यांत्रिक भागों को प्रतिस्थापित कर सकता है, और क्योंकि इसकी सतह पर चिकनाई अच्छी होती है इसलिए इसका उपयोग गियर और स्लाइडिंग घटकों को चलाने के लिए किया जाता है। नायलॉन का एक दोष यह है कि यह समय के साथ नमी को अवशोषित करता है इसलिए यह समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। और मशीनिंग के दौरान उपकरण काटने में कठिनाई हो सकती है।

पीएमएमए एक कठोर, पारदर्शी राल है जिसका उपयोग कांच के विकल्प के रूप में या अन्य स्पष्ट ऑप्टिकल भागों को बनाते समय किया जाता है। यह खरोंच का प्रतिरोध करता है लेकिन पॉलीकार्बोनेट की तुलना में कम प्रभाव प्रतिरोधी है। पीएमएमए का एक फायदा यह है कि इसमें बिस्फेनॉल-ए नहीं होता है, इसलिए इसका उपयोग खाद्य भंडारण के लिए किया जा सकता है। मशीनिंग के बाद, ऐक्रेलिक एक धुंधली, मैट सतह दिखाता है। सतह को वैकल्पिक रूप से स्पष्ट बनाने के लिए इसे वाष्प पॉलिशिंग से उपचारित किया जा सकता है, जो हम स्टार रैपिड में करते हैं। ऐक्रेलिक के बारे में ध्यान रखने योग्य एक बात यह है कि यह गर्मी से विरूपण के प्रति संवेदनशील है, इसलिए मशीनिंग से पहले इसे तनाव-मुक्त किया जाना चाहिए। पीएमएमए का उपयोग डिस्प्ले स्क्रीन, लाइट पाइप, लेंस, स्पष्ट बाड़ों, खाद्य भंडारण और यदि ताकत कोई समस्या नहीं है तो ग्लास को बदलने के लिए किया जाता है।

PEEK एक वास्तविक उच्च शक्ति और स्थिर इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसका उपयोग कई अनुप्रयोगों में धातु के विकल्प के रूप में किया जा सकता है और यह उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क का सामना कर सकता है। PEEK का उपयोग उन्नत चिकित्सा, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए किया जाता है। यह हल्के फिक्स्चर के लिए भी एक बढ़िया विकल्प है क्योंकि यह अन्य रेजिन की तरह समय के साथ रेंगता या ख़राब नहीं होता है। PEEK कई अन्य प्लास्टिकों की तुलना में बहुत अधिक महंगा है इसलिए इसका उपयोग केवल तभी किया जाता है जब कुछ और करने से काम नहीं चलता। कई मामलों में, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इसे हटाना आवश्यक होता है, अन्यथा यह तनाव फ्रैक्चर बना देगा।

इस लंबे नाम का अर्थ है "अति उच्च आणविक भार पॉलीथीन"। वास्तव में विभिन्न यांत्रिक और रासायनिक गुणों के साथ पीई के कई अलग-अलग प्रकार हैं। UHMWPE विशेष रूप से कठोर और मजबूत है, रसायनों के प्रति बहुत प्रतिरोधी है, और इसकी सतह स्वाभाविक रूप से फिसलन भरी है। ये सभी लक्षण यूएचएमडब्ल्यूपीई को संयुक्त प्रतिस्थापन के लिए देखभाल का मानक बनाते हैं। इस सामग्री का उपयोग समुद्री वातावरण, भोजन और रासायनिक प्रसंस्करण, और गियर ट्रेनों और कन्वेयर बेल्ट के लिए भी किया जाता है।

इस चार्ट में, आपको अतिरिक्त सीएनसी मशीनिंग सामग्रियां मिलेंगी जो उद्योग में पाई जाती हैं।

उपरोक्त जानकारी आपके निर्णय को सूचित करने में मदद कर सकती है कि कौन सी सामग्री आपके आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त होगी, यह ध्यान में रखते हुए कि कई मामलों में एक से अधिक विकल्प ठीक काम करेंगे।
हम हमेशा अपने साझेदार ग्राहकों को यह सलाह देते हैं कि वे उस वातावरण पर विचार करें जिसमें उस हिस्से का उपयोग किया जाएगा, और उसके पूरे सेवा जीवन के दौरान उसे किस प्रकार की ताकतों का सामना करना पड़ेगा। यद्यपि कई चर हैं, हमारे अनुभव में ये ऐसे क्षेत्र हैं जिनका कच्चे माल की उपयुक्तता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।

क्या उत्पाद को नमक या मीठे पानी का सामना करने की आवश्यकता है? कुछ धातुएँ और प्लास्टिक स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, जबकि अन्य सामग्रियों को पेंटिंग, प्लेटिंग या एनोडाइजिंग जैसे अतिरिक्त सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है। और हां, यहां तक ​​कि कई प्रकार के प्लास्टिक, जैसे कि नायलॉन, समय के साथ पानी को अवशोषित कर सकते हैं जिससे समय से पहले भाग खराब हो सकता है।

ताकत की अवधारणा को समझने के कई अलग-अलग तरीके हैं क्योंकि यह भौतिक विज्ञान पर लागू होता है, और यह विषय बहुत जटिल और तकनीकी है। सामान्य तौर पर, उत्पाद इंजीनियर आमतौर पर निम्नलिखित के बारे में चिंतित रहते हैं: तन्य शक्ति: सामग्री खींचने वाले बल का कितनी अच्छी तरह प्रतिरोध करती है? संपीड़न या भार वहन: सामग्री निरंतर भार का कितनी अच्छी तरह प्रतिरोध करती है? कठोरता: सामग्री कितनी अच्छी तरह फटने का विरोध करती है? लोच: भार हटा दिए जाने के बाद सामग्री कितनी अच्छी तरह अपने मूल आकार में वापस आ जाती है? सभी सामग्रियां विभिन्न प्रकार की ताकत में भिन्न होती हैं जो वे प्रदर्शित करती हैं, इसलिए यह जानना महत्वपूर्ण है कि आपकी सहनीय सीमाएं क्या हैं और फिर ऐसी सामग्री चुनें जिसमें उन सीमाओं से काफी ऊपर पर्याप्त सुरक्षा कारक हो। अच्छी खबर यह है कि कई ऑनलाइन सामग्री डेटा वेबसाइटें हैं जो सभी उपलब्ध वाणिज्यिक धातु और प्लास्टिक के बारे में व्यापक तकनीकी जानकारी प्रदान करती हैं, इसलिए इनसे पहले ही परामर्श लिया जाना चाहिए।

सभी सामग्रियाँ ऊष्मा की उपस्थिति में फैलती और सिकुड़ती हैं। यह संभावित रूप से आपके हिस्से को प्रभावित कर सकता है यदि इसे कई ताप और शीतलन चक्रों के अधीन किया जाएगा। जैसे-जैसे हिस्से गर्म होते जाते हैं, वे अपने गलनांक तक पहुंचने से पहले नरम और अधिक लचीले भी हो जाते हैं। गर्मी के कारण कुछ प्लास्टिक रेजिन से गैस निकल सकती है या थर्मल गिरावट हो सकती है जो इसके रासायनिक बंधन को नष्ट कर देती है। इसलिए, गंभीर हिस्से की विफलता को रोकने के लिए हमेशा ऐसी सामग्री का उपयोग करें जो आपकी अपेक्षित कामकाजी परिस्थितियों से कहीं अधिक तापमान पर थर्मल रूप से स्थिर हो।

संक्षारण में केवल पानी के संपर्क से कहीं अधिक शामिल होता है। किसी अन्य विदेशी पदार्थ के साथ कोई भी प्रतिकूल रासायनिक प्रतिक्रिया संभावित रूप से आंशिक विफलता का कारण बन सकती है। इन पदार्थों में तेल, अभिकर्मक, एसिड, लवण, अल्कोहल, क्लीनर आदि शामिल हैं। यह सत्यापित करने के लिए प्रासंगिक सामग्री डेटा शीट से परामर्श लें कि आपका धातु या प्लास्टिक किसी भी अपेक्षित रासायनिक जोखिम का सामना कर सकता है।

अपेक्षाकृत नरम प्लास्टिक के साथ इतनी अधिक समस्या नहीं है, कुछ प्रकार के धातु या कार्बन फाइबर के साथ मशीनीकरण एक बड़ी बात हो सकती है। अत्यधिक कठोर सामग्री, और इसमें कार्बन फाइबर भी शामिल है, महंगे काटने वाले उपकरणों को तुरंत नष्ट कर सकती है। दूसरों को काटने की गति और फ़ीड दर पर बहुत सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, कुछ सामग्रियों को दूसरों की तुलना में तेजी से संसाधित किया जा सकता है। लंबे समय तक उत्पादन चलाने के लिए, ऐसी धातु का उपयोग करने वाली मशीनें लंबी अवधि में महत्वपूर्ण समय और पैसा बचा सकती हैं।

जाहिर तौर पर सभी कच्चे माल के साथ लागत संबंधी विचार होते हैं। हालाँकि, हम सभी उत्पाद डेवलपर्स को इस बात पर विचार करने के लिए दृढ़ता से प्रोत्साहित करते हैं कि निम्न ग्रेड की सामग्री चुनकर लागत बचाना लंबी अवधि में कभी भी अच्छा विचार नहीं है। इसके बजाय, सबसे अच्छी सामग्री चुनें जिसे आप खरीद सकते हैं जो अभी भी सभी आवश्यक कार्यक्षमता प्रदान करती है। इससे यह गारंटी मिलती है कि तैयार हिस्सा टिकाऊ होगा।

सीएनसी टर्निंग सटीक मशीनिंग का एक विशेष रूप है जिसमें एक कटर कताई वर्कपीस के साथ संपर्क बनाकर सामग्री को हटा देता है। मशीनरी की गति को कंप्यूटर निर्देशों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे अत्यधिक सटीकता और दोहराव की अनुमति मिलती है।
टर्निंग सीएनसी मिलिंग से अलग है, जिसमें काटने का उपकरण घूमता है और वर्कपीस पर कई कोणों से निर्देशित होता है, जो आमतौर पर स्थिर होता है। क्योंकि सीएनसी टर्निंग में वर्कपीस को चक में घुमाना शामिल होता है, इसका उपयोग आम तौर पर गोल या ट्यूबलर आकार बनाने के लिए किया जाता है, जिससे सीएनसी मिलिंग या अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक सटीक गोल सतह प्राप्त करना संभव होता है।
सीएनसी लेथ मशीन के साथ उपयोग की जाने वाली टूलींग को बुर्ज पर लगाया जाता है। इस घटक को वांछित 3डी मॉडल बनने तक कुछ निश्चित गतिविधियां करने और कच्चे माल से सामग्री हटाने के लिए प्रोग्राम किया गया है।
सीएनसी मिलिंग की तरह, सीएनसी टर्निंग का उपयोग प्रोटोटाइप या अंतिम-उपयोग भागों के तेजी से निर्माण के लिए किया जा सकता है।

टिनहेओ की विभिन्न सीएनसी सेवाओं में, एक निश्चित श्रेणी के भागों के लिए सीएनसी टर्निंग का अक्सर अनुरोध किया जाता है। टर्निंग एक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को चक में गति से घुमाया जाता है। सीएनसी मिलिंग के विपरीत, काटने का उपकरण घूमता नहीं है। एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, तांबा, कांस्य, टाइटेनियम और निकल मिश्र धातु जैसी धातुओं के साथ-साथ नायलॉन, पॉली कार्बोनेट, एबीएस, पीओएम, पीपी, पीएमएमए, पीटीएफई, पीईआई, पीईईके जैसे प्लास्टिक पर भी टर्निंग की जा सकती है। . सीएनसी टर्निंग मशीनों को लेथ मशीन के रूप में भी जाना जाता है।

1. बेलनाकार भाग
सीएनसी टर्निंग मशीनें गोल या बेलनाकार हिस्से बनाने के लिए आदर्श हैं। खराद इन हिस्सों को जल्दी, सटीकता से और उत्कृष्ट दोहराव के साथ बनाते हैं।
2. प्रक्रियाओं की सीमा
हालांकि आम तौर पर एक निश्चित आकार के हिस्सों के लिए उपयोग किया जाता है, सीएनसी टर्निंग का उपयोग अभी भी ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग और नर्लिंग सहित विभिन्न प्रकार के कट करने के लिए किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग क्या है?
सीएनसी मिलिंग उपलब्ध कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है। मिलिंग सटीक मशीनिंग का एक विशेष रूप है। मिलिंग में एक कटर का उपयोग किया जाता है जो एक कोण पर वर्कपीस में जाकर सामग्री को हटा देता है। कटर की गति को कंप्यूटर निर्देशों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे अत्यधिक सटीकता और दोहराव की अनुमति मिलती है।
सीएनसी मिलिंग सीएनसी टर्निंग से अलग है, जो एक अन्य लोकप्रिय सीएनसी मशीनिंग सेवा है। टर्निंग ब्लॉक या बार सामग्री से वर्कपीस को काटने के लिए एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग करता है, जबकि वे चक में गति से घूमते हैं। सीएनसी मिलिंग के विपरीत, सीएनसी टर्निंग का उपयोग आमतौर पर गोल या ट्यूबलर आकार बनाने के लिए किया जाता है।
सीएनसी मिलिंग का उपयोग प्रोटोटाइप या अंतिम-उपयोग भागों के तेजी से निर्माण के लिए किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग कैसे काम करती है
अन्य सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं की तरह, सीएनसी मिलिंग डिजाइनरों द्वारा सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिजाइन) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके एक डिजिटल भाग बनाने के साथ शुरू होती है। फ़ाइल को फिर "जी कोड" में परिवर्तित किया जाता है, जिसे सीएनसी मिल द्वारा पहचाना जा सकता है।
सीएनसी मिलों में सामग्री के एक ब्लॉक को - जिसे "वर्कपीस" के रूप में जाना जाता है - रखने के लिए एक "वर्कटेबल" और वर्क होल्डिंग डिवाइस होता है। मिलिंग मशीन की शैली के आधार पर वर्कटेबल हिल भी सकता है और नहीं भी।
सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, तेजी से घूमने वाला काटने वाला उपकरण वर्कपीस के साथ संपर्क बनाता है, सामग्री को काट देता है। काटने का उपकरण जी-कोड निर्देशों के अनुसार चलता है, भाग समाप्त होने तक प्रोग्राम किए गए स्थानों में काटता है। कुछ सीएनसी मिलें और भी अधिक कटिंग कोण बनाने के लिए चलती वर्कटेबल का उपयोग करती हैं।
सीएनसी मिलें स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर धातुओं को काट सकती हैं। यह उन्हें सीएनसी राउटर्स की तुलना में अधिक बहुमुखी बनाता है, जो 3-अक्ष मिलों के समान होने के बावजूद, कठोर सामग्रियों को भेदने में कम सक्षम हैं।
सीएनसी मिलें सीएनसी लेथ या टर्निंग सेंटर से भिन्न होती हैं, जहां काटने के उपकरण के बजाय वर्कपीस घूमते हैं।

विभिन्न प्रकार की सीएनसी मिल
विशिष्ट सीएनसी मिलिंग पार्ट्स जो हम पेश करते हैं

सीएनसी मिलों को अक्सर उनकी कुल्हाड़ियों की संख्या से परिभाषित किया जाता है। अधिक अक्षों का मतलब है कि वे अपने उपकरण और/या वर्कपीस को अधिक तरीकों से स्थानांतरित कर सकते हैं। इस उन्नत कटिंग लचीलेपन के परिणामस्वरूप कम समय में अधिक जटिल हिस्से बनाने की क्षमता उत्पन्न होती है।
3-अक्ष: मानक सीएनसी मिलों में 3 अक्ष होते हैं, जो स्पिंडल (और संलग्न काटने के उपकरण) को एक्स, वाई और जेड अक्षों के साथ यात्रा करने की अनुमति देते हैं। यदि काटने का उपकरण भाग के किसी क्षेत्र तक नहीं पहुंच सकता है, तो भाग को हटा दिया जाना चाहिए और मैन्युअल रूप से घुमाया जाना चाहिए।
4-अक्ष: कुछ सीएनसी मिलें ऊर्ध्वाधर अक्ष पर घूमकर अतिरिक्त गति को शामिल करती हैं। यह अधिक लचीलेपन और अधिक जटिल भागों को बनाने की क्षमता सक्षम बनाता है।
5-अक्ष: व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सीएनसी मिल का सबसे उन्नत प्रकार 5-अक्ष मिल है, जो अक्सर वर्कटेबल और स्पिंडल में रोटेशन जोड़कर, आंदोलन की दो अतिरिक्त डिग्री को शामिल करता है। भागों को आमतौर पर एकाधिक सेटअप की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि मिल उन्हें विभिन्न स्थितियों में हेरफेर कर सकती है।

विभिन्न प्रकार की कटिंग को सक्षम करने के लिए सीएनसी मिलों को विभिन्न कटर/उपकरणों के साथ फिट किया जा सकता है। इनमें एंड मिल्स, फेस मिल्स, स्लैब मिल्स, फ्लाई कटर, बॉल कटर, हॉलो मिल्स और रफिंग एंड मिल्स शामिल हैं।

हम किसी भी प्रकार के कस्टम सीएनसी भागों के लिए सीएनसी मिलिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, चाहे प्लास्टिक या धातु, सरल या जटिल। हमारी सटीक 3-, 4- और 5-अक्ष सीएनसी मशीनें, अन्य उन्नत क्षमताओं और हमारी अनुभवी टीम के साथ मिलकर, उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी मशीनीकृत हिस्से और तेजी से वितरण प्रदान कर सकती हैं। हम गारंटी देते हैं कि आपकी सीएनसी मिलिंग परियोजनाएं हमारे इन-हाउस सीएनसी मशीनिंग विभाग और आपूर्तिकर्ता नेटवर्क द्वारा सुचारू रूप से संभाली जाएंगी। परिणामस्वरूप, आप अपने उत्पाद को बाज़ार में लाने पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। यदि आपको एक विश्वसनीय सीएनसी मिलिंग कंपनी की आवश्यकता है, तो टिनहेओ आपको कभी निराश नहीं करेगा!
हमारी सीएनसी मिलिंग सेवा एक प्रोटोटाइप बनाने या उच्च-मात्रा वाले अंत-प्रयुक्त भागों का निर्माण करने का एक अत्यधिक लचीला तरीका है। मिलिंग सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने में सक्षम, हमारी सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं अधिकांश परियोजनाओं के लिए आदर्श हैं। हमारे सीएनसी विशेषज्ञ जानते हैं कि लागत कम करने के लिए आपके हिस्सों को तेजी से कैसे काटा जाए। वे जटिल ज्यामिति को कड़ी सहनशीलता के साथ मिलिंग करने में भी कुशल हैं, जिसके लिए विभिन्न सामग्रियों में कस्टम-डिज़ाइन किए गए मिल्ड भागों की आवश्यकता होती है। हमने अपने विश्वव्यापी ग्राहकों को दस लाख से अधिक उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी पार्ट्स वितरित किए हैं। प्लास्टिक और धातु वाल्व

वाल्व और इंजन हाउस जैसे हिस्सों को जटिल ज्यामिति और कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है। हम अपनी 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग से ऐसे हिस्से बना सकते हैं।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक आवश्यक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग या प्रेशर डाई कास्टिंग के लिए टूल स्टील्स पर किया जाता है। ईडीएम पानी या तेल के ढांकता हुआ स्नान में डूबे एक प्रवाहकीय ग्रेफाइट या तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। जब इलेक्ट्रोड पर एक उच्च वोल्टेज करंट लगाया जाता है तो यह उपकरण की दीवार के खिलाफ स्पार्क करता है, जिससे सतह पर गहरे छेद, पसलियाँ, अंडरकट्स और सतह बनावट उत्पन्न होती है जिन्हें पारंपरिक रूप से मशीन करना मुश्किल होता है। जब ठीक से किया जाता है, तो ईडीएम कड़ी सहनशीलता के साथ उत्कृष्ट सतह फिनिश का उत्पादन कर सकता है, जिससे द्वितीयक पॉलिशिंग की आवश्यकता लगभग समाप्त हो जाती है।
सतह पीसना एक स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग बेहद सपाट और चिकनी सतह बनाने के लिए किया जाता है। इस विधि में, वर्कपीस को एक स्थिरता में रखा जाता है और फिर एक सटीक पीसने वाले पहिये के चेहरे पर घुमाया जाता है।

धातुओं की सीएनसी मशीनिंग के लिए हमारी सामान्य सहनशीलता DIN-2768-1-फाइन है और प्लास्टिक के लिए, DIN-2768-1-मध्यम है। चूँकि सहनशीलता और आयाम भाग की ज्यामिति और सामग्री के प्रकार से बहुत प्रभावित हो सकते हैं, हम किसी भी परियोजना को शुरू करने से पहले अपने इंजीनियरों से परामर्श करने की अत्यधिक सलाह देते हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए हर कदम पर आपके साथ काम करते हैं कि आपके हिस्से आपकी अपेक्षाओं पर खरे उतरें और उससे आगे निकलें।