इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ

क्या आपको कम मात्रा वाले भागों के साथ बाज़ार का शीघ्र परीक्षण करने की आवश्यकता है?
या बड़ी मात्रा में उत्पादन भाग बनाना चाहते हैं?
तब आप हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के साथ गलत नहीं हो सकते।
टिनहेओ में, हम त्वरित टर्नअराउंड समय के साथ एल्यूमीनियम मोल्ड्स से उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप मोल्डिंग का उत्पादन करते हैं।
हमारे ग्राहक विनिर्माण क्षमता और कार्यक्षमता के लिए अपने डिजाइनों का तेजी से परीक्षण कर सकते हैं।
हम आपकी उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताओं के लिए धातु या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भी प्रदान करते हैं।

क्या आपको तेजी से टूलींग, बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड बनाने, या कड़ी सहनशीलता के साथ अंत-उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता है?
अनुभवी विशेषज्ञों की हमारी टीम प्रत्येक चरण में लागत प्रभावी समाधान पेश कर सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद

टिनहियो के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

बड़ी संख्या में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदाता हैं। आपको हमें अपने इंजेक्शन मोल्डिंग आपूर्तिकर्ता के रूप में क्यों चुनना चाहिए? यहां शीर्ष 3 कारण दिए गए हैं:

1. अनुभवी इंजीनियर
हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियरों के पास हजारों परियोजनाओं को संभालने के बाद समृद्ध अनुभव है; जो भी हिस्से उनके सामने आते हैं, वे तुरंत सही पैरामीटर प्राप्त कर सकते हैं।

2. उन्नत सुविधाएं
हम आयातित और शीर्ष-ब्रांड की स्थानीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करके सबसे सटीक मोल्डिंग बना सकते हैं।

3. असीमित क्षमताएँ

अपनी घरेलू सुविधाओं के अलावा, हमने अपने साझेदारों के साथ मजबूत नेटवर्क बनाया है। 10 से 1000 टन तक की धातु और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का पूरा बेड़ा बिना किसी देरी के आपके ऑर्डर के लिए तैयार है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमताएं

टिनहेओ में, हमारी अनुभवी टीम उच्चतम गुणवत्ता के इंजेक्शन मोल्डेड भागों का उत्पादन करती है। हम अपनी तीव्र टूलिंग क्षमताओं के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं, जिससे हमें विस्तृत कस्टम धातु या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागों को जल्दी और कुशलता से बनाने की अनुमति मिलती है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक हमें किसी भी उद्योग या अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप सामग्रियों और फिनिश की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करने में सक्षम बनाती है।

यहां कुछ विकल्प दिए गए हैं जिनमें से आप चुन सकते हैं:



कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ

सबसे लोकप्रिय कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, थर्मोप्लास्टिक, उपभोक्ता उत्पादों, ऑटोमोटिव घटकों और कई अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।


लिक्विड सिलिकॉन रबर मोल्डिंग सेवाएँ

लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग अकेले या ओवरमोल्डिंग के साथ थर्मोसेट लिक्विड सिलिकॉन से विस्तृत, तापमान प्रतिरोधी भागों को बनाने के लिए आदर्श है।


धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ

छोटे और विस्तृत धातु भागों के लिए उपयुक्त, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग बड़ी मात्रा में लागत प्रभावी है और सीएनसी मशीनिंग की तुलना में कम सामग्री बर्बाद करती है।

अतिरिक्त इंजेक्शन मोल्डिंग विकल्प

बुनियादी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के अलावा, हम प्रक्रिया के दो प्रकार भी प्रदान करते हैं - ओवरमोल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग। ये दोनों विशिष्ट परिस्थितियों में उपयोगी हो सकते हैं।

ओवरमोल्डिंग

ओवरमोल्डिंग कई सामग्रियों से एक हिस्सा बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया मौजूदा इंजेक्शन-मोल्ड वर्कपीस पर सामग्री की एक इंजेक्शन-मोल्ड परत जोड़ती है। ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करके रासायनिक रूप से बंधे भागों का उत्पादन करती है।
ओवरमोल्डिंग विधि अन्य विनिर्माण दृष्टिकोणों की तुलना में अक्सर सस्ती और अधिक प्रभावी होती है, जिसके लिए घटक सामग्री भागों को अलग से बनाने और संयोजन करने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया खरोंच से स्तरित भागों का निर्माण भी कर सकती है या मौजूदा प्लास्टिक भागों और उपकरणों में एक प्रतिरोधी बाहरी परत जोड़ सकती है, जो एक मजबूत बाहरी भाग प्रदान करती है। ठोस प्लास्टिक बॉडी और रबरयुक्त ग्रिप वाले टूथब्रश ओवरमोल्ड उत्पाद का एक उदाहरण हैं।

मोल्डिंग डालें

इन्सर्ट मोल्डिंग ओवरमोल्डिंग के समान है, लेकिन सब्सट्रेट आवश्यक रूप से प्लास्टिक का नहीं है और इसे इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित करने की आवश्यकता नहीं है। उदाहरण के लिए, प्री-फैब्रिकेटेड धातु वाले हिस्से में प्लास्टिक कोटिंग जोड़ने के लिए इन्सर्ट मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।

इन्सर्ट मोल्डिंग से बने सामान्य भागों में तेज हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण शामिल होते हैं, जैसे स्केलपेल जिसमें एक धातु ब्लेड होता है जो आंशिक रूप से प्लास्टिक के हैंडल के भीतर रखा जाता है। इन्सर्ट मोल्डिंग का उपयोग अक्सर बुशिंग, क्लिप और फास्टनरों को शामिल करने वाले इन्सर्ट बनाने के लिए भी किया जाता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
एसिटल पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम)
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस)
नायलॉन 66 (पीए66)
ग्लास से भरा, पॉलियामाइड (पीए-जीएफ)
उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई)
कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई)
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी)
पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
ग्लास से भरा पॉली कार्बोनेट (पीसी-जीएफ)
एबीएस पॉलीकार्बोनेट (पीसी-एबीएस)
पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी)
पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (ऐक्रेलिक) (पीएमएमए)
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस)
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पॉलीस्टाइनिन (पीएस)
पॉलीस्टाइरीन + पॉलीफेनिल ईथर (पीएस-पीपीई)
थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर (टीपीई)
थर्मोप्लास्टिक वल्केनिज़ेट्स (टीपीवी)





समापन विकल्प

चमकाने
पैड की छपाई
रेशम स्क्रीनिंग
कस्टम रंग पेंटिंग
लेज़र परिष्करण
हीट स्टेकिंग
बनावट परिष्करण

सामान्य अनुप्रयोग

इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग कई उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
चिकित्सा उपकरण
ऑटोमोटिव
एयरोस्पेस
इलेक्ट्रोनिक
पैकेजिंग
खाद्य बरतन
खिलौने
प्लास्टिक प्रोटोटाइप

इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं पिघले हुए प्लास्टिक - आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक - को धातु इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्ट करके प्लास्टिक के हिस्से बनाती हैं, जो आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं।

मशीन कच्चे माल को सांचे में ही डाल देती है, जिससे प्रभावी रूप से अंतिम भाग पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जिसमें दो खंड होते हैं: एक इंजेक्शन (ए) सांचा और एक इजेक्टर (बी) सांचा।

दो खंडों के बीच का स्थान मोल्ड गुहा है, जिसमें सामग्री इंजेक्ट की जाती है।

हालांकि भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम, इंजेक्शन मोल्ड में कुछ डिज़ाइन बाधाएं हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों में संकीर्ण दीवारें होनी चाहिए। उन्हें लटकने वाली विशेषताओं से बचना चाहिए और कुछ हद तक ड्राफ्ट (पतला पक्ष) होना चाहिए ताकि ढाले हुए हिस्से को साँचे से बाहर निकाला जा सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक और विशेष रूप से थर्मोप्लास्टिक्स के साथ किया जाता है। थर्मोप्लास्टिक्स ऐसे पॉलिमर हैं जो ऊंचे तापमान पर नरम हो जाते हैं (जिस बिंदु पर उन्हें स्वतंत्र रूप से एक सांचे में इंजेक्ट किया जा सकता है) और फिर ठंडा होने के बाद ठोस अवस्था में लौट आते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोसेट के साथ भी काम करती है, जिसे ठोस बनाने के लिए ठीक किया जा सकता है लेकिन फिर इसे वापस तरल में पिघलाया नहीं जा सकता। इलास्टोमर्स कम आम हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे लोकप्रिय विनिर्माण प्रक्रिया है। प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे लोकप्रिय विनिर्माण प्रक्रिया है। कच्चे प्लास्टिक सामग्री और विभिन्न सांचों के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कई उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए बड़े और छोटे, टिकाऊ या डिस्पोजेबल, कई विविध हिस्से बना सकती है। तो इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करती है?

इंजेक्शन मोल्डिंग एक बनाने की प्रक्रिया है - इंजेक्शन मोल्डिंग एक बनाने की प्रक्रिया है - सीएनसी मशीनिंग जैसी एक घटाव (काटने) प्रक्रिया या 3 डी प्रिंटिंग जैसी एक योजक प्रक्रिया के बजाय - जो एक मोल्ड को एक बनाने वाले उपकरण के रूप में उपयोग करती है। यह प्रक्रिया थर्मोप्लास्टिक्स जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे पिघली हुई अवस्था में न पहुंच जाएं और फिर उन्हें धातु के सांचे में डाल दिया जाता है, जहां वे ठंडा हो जाते हैं और सांचे के आंतरिक भाग या गुहा का रूप ले लेते हैं। सरल व्याख्या:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: सामग्री को पिघलाना, इसे मोल्ड में इंजेक्ट करना, सामग्री को ठंडा करना (या इसे ठंडा होने देना) जब तक यह सख्त न हो जाए, फिर अंतिम भाग को मोल्ड से बाहर निकालना। सीधे शब्दों में कहें:

01 पिघलना
02 इंजेक्षन
03 बढ़िया
04 बाहर निकालना

विस्तृत विवरण:

सिद्धांत रूप में, इंजेक्शन मोल्डिंग एक अपेक्षाकृत आसान समझने वाली प्रक्रिया है। हालाँकि, इसे क्रियान्वित करना थोड़ा अधिक जटिल है।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक हॉपर में प्लास्टिक सामग्री के छर्रों (कणिकाओं) को डालने से शुरू होती है। फिर इन छर्रों को हॉपर से एक बैरल में ले जाया जाता है और तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे पिघली हुई अवस्था में न पहुंच जाएं।

पिघली हुई सामग्री को एक प्रत्यागामी पेंच द्वारा बैरल के माध्यम से तब तक दबाया जाता है जब तक कि मोल्ड को भरने के लिए बैरल के निकास बिंदु के पास पर्याप्त सामग्री न हो जाए। सामग्री की इस मात्रा को शॉट के रूप में जाना जाता है।

एक चेक वाल्व से गुजरने के बाद, तरल सामग्री के शॉट को बैरल से मोल्ड में एक चैनल में स्प्रू कहा जाता है, फिर छोटे चैनलों के नेटवर्क के माध्यम से जिन्हें रनर कहा जाता है और मोल्ड गुहा में डाला जाता है। इन धावकों को आम तौर पर पर्याप्त बल के साथ सामग्री को मोल्ड के सही क्षेत्रों तक पहुंचाने के लिए व्यवस्थित किया जाता है।

साँचे में पहुँचते ही सामग्री तुरंत ठंडी और सख्त होने लगती है। परिसंचारी पानी से भरे सांचे के चारों ओर शीतलन लाइनों का उपयोग करके शीतलन को भी तेज किया जा सकता है।

जब सामग्री ठंडी और ठोस हो जाती है, तो ऑपरेटर सांचे को खोलता है, और फिर ढले हुए हिस्से को बाहर निकाला जा सकता है। प्लास्टिक सामग्री की कठोरता के आधार पर, इजेक्टर पिन का उपयोग करने से प्लास्टिक के हिस्से को बिना तोड़े मोल्ड से निकालने में मदद मिल सकती है।

स्प्रू और रनर को हिस्से से काट दिया जाता है - कभी-कभी एक छोटा सा निशान छोड़ दिया जाता है - इससे पहले कि ढाला हुआ हिस्सा पोस्ट-प्रोसेसिंग या डिलीवरी के लिए तैयार हो जाए।

इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से प्राप्त करने के चरण

किसी भी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट में, मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले महत्वपूर्ण निर्णय लिए जाने चाहिए। वर्कफ़्लो अक्सर इस प्रकार होता है:

1. सामग्री का चयन करें: इंजेक्शन मोल्डिंग की तैयारी करते समय सामग्री का चयन पहला कदम है। उत्पाद डिजाइनर आमतौर पर एक नया उत्पाद डिजाइन करते समय विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री पर विचार करेंगे। और यदि वे अनिश्चित हैं, तो विभिन्न सामग्री विकल्पों का परीक्षण करने के लिए तेजी से प्रोटोटाइप बनाना सबसे अच्छा तरीका है।

2. मात्रा की पुष्टि करें: शुरुआत में उत्पादित किए जाने वाले ढाले भागों की प्रस्तावित संख्या पर चर्चा करना महत्वपूर्ण है। शॉट्स की संख्या उपयोग किए गए साँचे के प्रकार को निर्धारित करेगी: एक प्रोटोटाइप साँचे या एक उच्च-मात्रा उत्पादन साँचे।

3. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर एक सिमुलेशन रिपोर्ट प्रदान करता है। रिपोर्ट पार्ट वॉरपेज और कूलिंग चैनल दक्षता जैसे कारकों की भविष्यवाणी करती है और अंततः निर्माताओं को गलतियों से बचने में मदद करती है। नकारात्मक रिपोर्ट की स्थिति में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन को बदला जा सकता है।

4. सांचा बनाएं: सांचा बनाना एक विशेषज्ञ प्रक्रिया है। इन दिनों, सांचे अक्सर सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम के माध्यम से बनाए जाते हैं क्योंकि ये प्रक्रियाएं जल्दी से अत्यधिक विस्तृत धातु के सांचे तैयार कर सकती हैं।

5. मोल्डिंग बनाएं: एक बार जब मोल्ड चलने के लिए तैयार हो जाए, तो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू हो सकती है, जैसा कि "इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?" में बताया गया है। अनुभाग।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

प्लास्टिक के हिस्सों और घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक उत्कृष्ट विकल्प है। आख़िरकार, एक कारण है कि दुनिया भर में इतनी सारी उच्च-तकनीक कंपनियाँ भागों के उत्पादन के लिए इसका उपयोग करती हैं। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग को इतना लोकप्रिय क्या बनाता है?

खैर, यहां इसके कुछ सबसे बड़े फायदे हैं:

क्षमता

मोल्ड इंजेक्शन प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है, जिससे बड़े ऑर्डर जल्दी से तैयार किए जा सकते हैं।

बेहतर विवरण

इंजेक्शन का उच्च दबाव यह सुनिश्चित करता है कि पिघली हुई सामग्री ठीक होने से पहले मोल्ड की हर दरार तक पहुंच जाए। यह डिज़ाइन इंजीनियरों को जटिल ज्यामितीय और जटिल तत्वों को अपने डिज़ाइन में शामिल करने में सक्षम बनाता है।

सामर्थ्य

तेज़ और कुशल उत्पादन प्रति भाग कम लागत सुनिश्चित करता है, जबकि उच्च उत्पादन मात्रा पैमाने की अर्थव्यवस्था को आगे बढ़ाती है। एल्युमीनियम, एक लागत प्रभावी और आसानी से उपलब्ध सामग्री, का उपयोग लागत को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड टूल्स के लिए किया जा सकता है।

उच्च मात्रा में उत्पादन

स्टील मोल्ड के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग लाखों भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन की सुविधा प्रदान कर सकती है।

उच्च तन्यता शक्ति

इंजेक्शन-मोल्ड किए गए हिस्सों को तरल राल में फिलर्स जोड़कर मजबूत किया जा सकता है, जिससे तन्य शक्ति में सुधार होता है।

रेडी-टू-गो फिनिश, उचित उपचार के साथ, इंजेक्शन-मोल्ड किए गए हिस्से एक चिकनी फिनिश के साथ मोल्ड से बाहर आते हैं जिन्हें किसी और शोधन की आवश्यकता नहीं होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ आप किस प्लास्टिक का उपयोग कर सकते हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग में लगभग किसी भी प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है जिसे एक साथ जोड़ा भी जा सकता है। यह बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा इंजेक्शन मोल्डिंग को इतना लोकप्रिय और दुनिया के कुछ सबसे अधिक मांग वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती है। आप इस पृष्ठ पर उपलब्ध सामग्रियों के चयन की जांच कर सकते हैं और हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा हैंडल को पूरा कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग के पीछे की प्रक्रिया क्या है?

प्लास्टिक के छर्रों को पिघलाया जाता है और फिर तरल रूप में मोल्ड टूल में डाला जाता है, जहां यह ठंडा होता है और आवश्यक आकार लेता है। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता की अनुमति देती है क्योंकि इसे हर बार बिल्कुल दोहराया जा सकता है। मुझे इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग क्यों करना चाहिए?

बड़ी मात्रा में भागों के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे किफायती तरीकों में से एक है, खासकर बड़े उत्पादन के लिए। भले ही साँचे को डिज़ाइन करने और बनाने में समय लग सकता है, फिर भी यह प्रक्रिया बहुत सस्ती और कुशल हो जाती है।
आप इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके कितनी जल्दी भागों का उत्पादन कर सकते हैं?

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा में पहला कदम इंजेक्शन मोल्ड टूल को डिजाइन करना है। इसमें कितना समय लगेगा यह आपके प्रोजेक्ट की जटिलता पर निर्भर करेगा। सामान्य समयरेखा एक सप्ताह जितनी छोटी और कुछ महीनों तक लंबी हो सकती है।