टिन्हेओ कस्टम शीट मेटल प्रोटोटाइप सेवाएँ आपकी परियोजनाओं के लिए तेज़ और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करती हैं। दोनों प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए मानक गेज धातु को मोड़ने, छेदने, काटने सहित सेवाएँ। शीट मेटल फैब्रिकेशन विभिन्न प्रकार के उद्योगों जैसे: ऑटोमोटिव, मेडिकल डिवाइस, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा और रोबोटिक्स के लिए आपके विनिर्देशों को पूरा करने वाली सामग्रियों और फिनिश के विस्तृत चयन के साथ टिकाऊ, अंतिम उपयोग वाले धातु भागों का उत्पादन करता है।
शीट मेटल फैब्रिकेशन के लाभ
1. सामग्री चयन
एल्यूमीनियम +, तांबा, स्टेनलेस स्टील +, स्टील और जस्ता
2. समापन विकल्प
बीड ब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग और कस्टम फ़िनिश
3. मोटाई विकल्प
विभिन्न प्रकार के गेज उपलब्ध हैं
4. स्थायित्व
शीट मेटल फैब्रिकेशन प्रोटोटाइपिंग या अंतिम उपयोग के लिए टिकाऊ भागों का उत्पादन करता है
5. मापनीयता
कम सेटअप लागत का मतलब बड़ी मात्रा के लिए कम कीमतें हैं
6. टर्नअराउंड
पार्ट्स सिर्फ 5-10 दिनों में डिलीवर हो गए
सामान्य शीट धातु अनुप्रयोग
उपकरण
बॉडी पैनल
कोष्ठक
हवाई जहाज़ के पहिये
दरवाजे
बाड़ों
हवाई जहाज़ के ढांचे
रसोई की सामग्री
कार्यालय उपकरण
शीट मेटल फैब्रिकेशन क्या है?
शीट मेटल फैब्रिकेशन विनिर्माण प्रक्रियाओं का एक सेट है जिसका उपयोग शीट मेटल स्टॉक को कार्यात्मक भागों में बदलने के लिए किया जाता है। शीट धातु आमतौर पर 0.006 और 0.25 इंच (0.015 और 0.635 सेंटीमीटर) के बीच मोटी होती है।
ऐसी कई प्रक्रियाएँ हैं जो 'शीट मेटल फैब्रिकेशन' के अंतर्गत आती हैं। इनमें काटना, मोड़ना और छेदना शामिल है और इन्हें एक साथ या अलग-अलग इस्तेमाल किया जा सकता है।
शीट मेटल फैब्रिकेशन का उपयोग या तो कार्यात्मक प्रोटोटाइप या अंतिम-उपयोग भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है, लेकिन अंतिम-उपयोग शीट मेटल भागों को बाजार के लिए तैयार होने से पहले आमतौर पर एक परिष्करण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
न केवल आप विवरणों पर हमारे असाधारण ध्यान से लाभान्वित होंगे, बल्कि हम आपके हिस्से को शोरूम की गुणवत्ता तक लाने के लिए फिनिशिंग सेवाओं का एक पूरा सूट भी प्रदान करते हैं। हमारी वैक्यूम कास्टिंग सेवा आपके लिए क्या कर सकती है, इसके बारे में और जानें।
शीट मेटल फैब्रिकेशन कैसे काम करता है?
चूँकि धातु की पतली चादरें मोटे वर्कपीस की तुलना में अधिक लचीली होती हैं, इसलिए उन्हें विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके हेरफेर किया जा सकता है।
ये प्रक्रियाएँ तीन सामान्य श्रेणियों में आती हैं:
सामग्री हटाना
जिसमें शीट मेटल को विभिन्न प्रकार से काटा जाता है
सामग्री विरूपण
जिसमें धातु की शीट मुड़ी हुई या बनी हुई हो
सामग्री संयोजन
जिसमें शीट मेटल को अन्य घटकों से जोड़ा जाता है
शीट मेटल निर्माण प्रक्रियाएं जो हम पेश कर रहे हैं
1. सामग्री हटाना
शीट मेटल फैब्रिकेशन धातु स्टॉक को हटाने, काटने और पंचर करने के लिए सामग्री हटाने की प्रक्रियाओं का उपयोग करता है।
लेजर द्वारा काटना
लेज़र कटिंग में शीट धातु के हिस्से को काटने के लिए लेज़र का उपयोग किया जाता है। एक उच्च-शक्ति लेजर को शीट पर निर्देशित किया जाता है और लेंस या दर्पण के साथ एक केंद्रित स्थान पर तीव्र किया जाता है। शीट मेटल फैब्रिकेशन के विशिष्ट अनुप्रयोग में, लेजर की फोकल लंबाई 1.5 से 3 इंच (38 से 76 मिलीमीटर) के बीच भिन्न होती है, और लेजर स्पॉट का आकार लगभग 0.001 इंच (0.025 मिमी) व्यास का होता है।
0.002 इंच (0.05 मिमी) से बेहतर भाग की सटीकता
केर्फ़ की चौड़ाई 0.006 इंच (0.15 मिमी) से 0.015 इंच (0.38 मिमी)
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा
लेजर कटिंग कुछ अन्य कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक सटीक और ऊर्जा-कुशल है, लेकिन यह सभी प्रकार की शीट धातु और न ही सबसे ऊंचे गेज को काट सकती है।
जल जेट काटना
0.002 इंच (0.05 मिमी) से बेहतर भाग की सटीकता
केर्फ़ की चौड़ाई 0.006 इंच (0.15 मिमी) से 0.015 इंच (0.38 मिमी)
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा
वॉटर जेट कटर शीट मेटल में घुसने के लिए पानी के उच्च दबाव वाले जेट का उपयोग करता है। जब तक धातु विशेष रूप से पतली न हो, ठोस पदार्थ को काटने के लिए पानी को एक अपघर्षक पदार्थ के साथ मिलाया जाता है।
चूंकि वॉटर जेट कटिंग से लेजर या प्लाज्मा कटिंग की तरह गर्मी नहीं निकलती है, इसलिए यह प्रक्रिया उन धातुओं के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिनका गलनांक कम होता है और अन्यथा वे ख़राब हो सकती हैं। वॉटर जेट कटिंग के साथ, कोई ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) नहीं होता है, और धातुओं को उनके आंतरिक गुणों को बदले बिना काटा जा सकता है।
प्लाज्मा काटना
भाग की सटीकता 0.008 इंच (0.2 मिमी) से बेहतर)
उच्च काटने की गति, उदा. 200 इंच (5.08 मीटर) 16-गेज माइल्ड स्टील प्रति मिनट
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा
प्लाज्मा जेटिंग शीट धातु को काटने के लिए गर्म प्लाज्मा के जेट का उपयोग करती है। प्रक्रिया, जिसमें अत्यधिक गरम आयनित गैस का एक विद्युत चैनल बनाना शामिल है, तेज़ है और इसकी स्थापना लागत अपेक्षाकृत कम है।
मोटी शीट धातु (0.25 इंच तक) प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया के लिए आदर्श है, क्योंकि कंप्यूटर नियंत्रित प्लाज्मा कटर लेजर या वॉटर जेट कटर से अधिक शक्तिशाली होते हैं। वास्तव में, कई प्लाज़्मा कटिंग मशीनें 6 इंच (150 मिमी) तक मोटे वर्कपीस को काट सकती हैं। हालाँकि, यह प्रक्रिया लेजर कटिंग या वॉटर जेट कटिंग की तुलना में कम सटीक है।
छिद्रण
जब शीट धातु को छेद के साथ छिद्रित करने की आवश्यकता होती है, तो एक निर्दिष्ट पंचिंग मशीन आम तौर पर उपरोक्त काटने के तरीकों की तुलना में अधिक कुशल होती है। पंचिंग में एक पंच और पासे के बीच शीट को सैंडविच करना शामिल है; जब मुक्का पासे में जाता है, तो यह शीट में छेद कर देता है। इस प्रक्रिया का उपयोग श्रृंखला में कई छोटे पंच बनाकर अनियमित आकार बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
2. सामग्री विरूपण
शीट धातु को काटने के अलावा अन्य तरीकों से भी हेरफेर किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इसे विशेष मशीनरी का उपयोग करके विभिन्न आकारों में मोड़ा जा सकता है।
झुकने
शीट मेटल बेंडिंग का उपयोग ब्रेक नामक मशीन का उपयोग करके वी-आकार, यू-आकार और चैनल आकार मोड़ बनाने के लिए किया जाता है। अधिकांश ब्रेक शीट धातु को 120 डिग्री तक के कोण तक मोड़ सकते हैं, लेकिन अधिकतम झुकने वाला बल धातु की मोटाई और तन्यता ताकत जैसे कारकों पर निर्भर है।
सामान्य तौर पर, शीट धातु को शुरू में अधिक झुकना चाहिए, क्योंकि यह आंशिक रूप से अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाएगी।
मुद्रांकन
स्टैम्पिंग एक अन्य विरूपण प्रक्रिया है जिसका उपयोग शीट धातु को वांछित आकार में बनाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया शीट धातु को उसके नए रूप में दबाने के लिए एक स्टैम्पिंग डाई - या तो मैकेनिक या हाइड्रोलिक - का उपयोग करती है।
स्टैम्पिंग का उपयोग ठंडी शीट धातु पर किया जाता है, लेकिन डाई के कारण होने वाले घर्षण के कारण धातु उच्च तापमान तक गर्म हो जाती है। व्यक्तिगत मुद्रांकन प्रक्रियाएँ शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
सिक्का बनाना, जिसमें शीट धातु वाले हिस्से पर एक पैटर्न दबाया जाता है
कर्लिंग, जिसमें शीट धातु को एक ट्यूबलर आकार में विकृत किया जाता है
हेमिंग, जिसमें अतिरिक्त मोटाई के लिए शीट धातु को अपने ऊपर मोड़ा जाता है
इस्त्री करना, जिसमें शीट धातु वाले भाग की मोटाई कम कर दी जाती है
कताई
शीट धातु की कताई एक विरूपण प्रक्रिया है - अवधारणात्मक रूप से मिट्टी के बर्तनों की कताई के समान - जिसका उपयोग गोलाकार विशेषताओं वाले खोखले हिस्सों को बनाने के लिए किया जाता है।
कताई प्रक्रिया में एक खराद पर धातु की शीट को मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् घुमाना और इसे एक उपकरण के खिलाफ दबाना शामिल है, जो भाग का आंतरिक आकार बनाता है। कताई का उपयोग गोलार्ध, शंकु और सिलेंडर जैसी आकृतियाँ बनाने के लिए किया जा सकता है।
3. सामग्री संयोजन
शीट धातु के टुकड़े जो काटे गए हैं या मुड़े हुए हैं, उन्हें एक साथ जोड़कर संपूर्ण शीट धातु के हिस्से बनाए जा सकते हैं। इन टुकड़ों को उन घटकों से भी जोड़ा जा सकता है जो शीट धातु से नहीं बने हैं।
विधानसभा
एक उत्पाद को डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि कई शीट धातु भागों को जोड़ों, स्क्रू या अन्य सामान्य तरीकों से एक साथ फिट किया जा सके।
यह आमतौर पर भागों के किसी भी आवश्यक परिष्करण प्रक्रिया से गुजरने के बाद आता है।
वेल्डिंग
शीट धातु के हिस्सों को कभी-कभी वेल्डिंग की प्रक्रिया का उपयोग करके एक साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है, जो गर्मी के साथ घटकों को एक साथ जोड़ता है।
एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील जैसी शीट धातु सामग्री में उच्च वेल्डेबिलिटी होती है।
