सीएनसी प्रसंस्करण की परिशुद्धता में सुधार कैसे करें

सीएनसी का उद्भव उद्योग में एक बड़ी प्रगति है।
यह जटिल, सटीक, छोटे बैचों और परिवर्तनशील भागों की सीएनसी प्रसंस्करण समस्याओं को बेहतर ढंग से हल कर सकता है।
यह एक लचीला और कुशल स्वचालित मशीन उपकरण है।
जब ए के साथ मशीनिंग की जाती हैसीएनसी मशीन, एक प्रक्रिया विश्लेषण पहले किया जाना चाहिए।
मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री, समोच्च आकार और मशीनिंग सटीकता के अनुसार, उपयुक्त मशीन उपकरण का चयन करें, एक मशीनिंग योजना तैयार करें, भागों के मशीनिंग अनुक्रम को निर्धारित करें, और काटने के उपकरण, फिक्स्चर और काटने वाले तेल का उपयोग करें। प्रत्येक प्रक्रिया को पहचानें.
सीएनसी प्रसंस्करण और खराद मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए निम्नलिखित बिंदुओं को संक्षेप में पेश किया गया है।



1. काटने के मापदंडों का उचित चयन

कुशल धातु काटने के लिए, मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री, काटने का उपकरण और काटने की स्थिति तीन प्रमुख तत्व हैं।
ये मशीनिंग समय, उपकरण जीवन और मशीनिंग गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, और एक लागत प्रभावी मशीनिंग विधि काटने की स्थिति के लिए एक उचित विकल्प होने के लिए बाध्य है।

काटने की स्थिति के तीन कारक: काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई सीधे उपकरण को नुकसान पहुंचाती है।
उपकरण जीवन का चुनाव उपकरण घिसाव, आयामी परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, काटने के शोर और मशीनिंग गर्मी से संबंधित है।

फ़ीड स्थितियों और टूल रियर वियर के बीच संबंध बहुत छोटी सीमा के भीतर होता है।
हालाँकि, फ़ीड दर अधिक है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और पिछला घिसाव बड़ा होता है।
यह काटने वाले उपकरण को काटने की गति से कम प्रभावित करता है।
कट की गहराई काटने के उपकरण को उतना प्रभावित नहीं करती जितना काटने की गति और फीड को,
लेकिन काटने की सामग्री द्वारा निर्मित कठोर परत माइक्रो-कटिंग में उपकरण के जीवन को भी प्रभावित कर सकती है।

2. उपकरणों का उचित चयन.

(1) रफ टर्निंग के दौरान बड़े फीड और रफ टर्निंग के दौरान बड़े फीड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाले कटिंग टूल का चयन किया जाना चाहिए।
(2) मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक और टिकाऊ उपकरण चुनें।
(3) उपकरण बदलने के समय को कम करने और उपकरण परिवर्तन को सुविधाजनक बनाने के लिए क्लैंप और ब्लेड का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।

3. लैंप का सही चुनाव.

(1) वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सामान्य फिक्स्चर का उपयोग करने का प्रयास करें और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करने से बचें।
(2) पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए भागों का पोजिशनिंग डेटाम संयोग है।

4. प्रसंस्करण पथ निर्धारित करें.

मशीनिंग पथ सूचकांक-नियंत्रित मशीन टूल की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग के सापेक्ष उपकरण का गति पथ और दिशा है।
(1) मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की गारंटी दी जानी चाहिए।
(2) उपकरण के निष्क्रिय समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को छोटा किया जाना चाहिए।

5. मशीनिंग पथ और मशीनिंग भत्ता के बीच संबंध।

सामान्य तौर पर, रिक्त स्थान के अतिरिक्त हिस्से, विशेष रूप से जाली और ढली हुई कठोर खाल वाले, को एक साधारण खराद पर मशीनीकृत किया जाना चाहिए। यदि सीएनसी खराद की आवश्यकता है, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

6. विशेष काटने वाले तेल का प्रयोग करें।

सामान्य तौर पर, तैयार उत्पाद की आसान सफाई के लिए, प्रसंस्करण कठिनाई और घटती स्थितियों के आधार पर बेहतर चिपचिपाहट निर्धारित की जानी चाहिए। कुछ वर्कपीस कच्चे माल क्लोरीन एडिटिव्स के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, इसलिए काटने वाले तेल का चयन करते समय सफेद जंग पर ध्यान दें। सल्फर और क्लोरीन यौगिक एडिटिव्स के साथ तेल काटने से अत्यधिक दबाव मशीनिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और वर्कपीस पर गड़गड़ाहट और दरार से बचा जाता है।
उपरोक्त वे मामले हैं जिन पर सामान्य काटने की प्रक्रिया में ध्यान देने की आवश्यकता है। निरंतर सुधार प्रक्रिया के माध्यम से, काटने के उपकरण और काटने के तेल का उचित चयन प्रभावी ढंग से काटने की सटीकता में सुधार कर सकता है।
सीएनसी प्रसंस्करण सेवाओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया एक पेशेवर टिन्हेओ से संपर्क करेंसीएनसी मशीनिंगरैपिड प्रोटोटाइप आपूर्तिकर्ता।