The सीएनसी मशीनिंगप्रक्रिया को निम्नलिखित प्रमुख चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. प्रोग्रामिंग और कोड जनरेशन: डिज़ाइन ड्राइंग और तकनीकी विशिष्टताओं के आधार पर सीएनसी प्रोग्राम बनाने के लिए प्रोग्रामर विशिष्ट प्रोग्रामिंग भाषाओं (जैसे जी कोड या एम कोड) का उपयोग करते हैं। ये प्रोग्राम विस्तार से वर्णन करते हैं कि वांछित मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए मशीन टूल को कैसे चलना और संचालित करना चाहिए।
2. प्रोग्राम सत्यापन और प्रूफरीडिंग: प्रोग्राम को सीएनसी सिस्टम में इनपुट करने से पहले या बाद में, ऑपरेटर प्रोग्राम की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत प्रूफरीडिंग करेगा। अंशांकन प्रक्रिया में मुख्य डेटा की जाँच करना शामिल है जैसे कि समन्वय मान, उपकरण मुआवजा और कटिंग पैरामीटर, साथ ही कार्यक्रम की तर्क और अखंडता।
3. उपकरण और सामग्री की तैयारी: के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करेंसीएनसी मशीनिंगआवश्यकताएँ, और इसकी सटीकता और तीक्ष्णता की जाँच करें। प्रसंस्करण के लिए आवश्यक सामग्री तैयार करें और सुनिश्चित करें कि उनकी गुणवत्ता और आकार प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
4. वर्कपीस क्लैंपिंग और पोजिशनिंग: सीएनसी मशीनिंग के दौरान इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल पर संसाधित होने वाली सामग्री (वर्कपीस) को सटीक रूप से क्लैंप करें। पोजिशनिंग ऑपरेशंस के माध्यम से, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल पर वर्कपीस की सटीक स्थिति और दिशा निर्धारित की जाती है।
5. सीएनसी मशीनिंग निष्पादन: प्रोग्राम के नियंत्रण में, मशीन टूल स्वचालित रूप से कटिंग प्रोसेसिंग करना शुरू कर देता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को काटने की स्थिति की निगरानी करने और आवश्यकतानुसार काटने के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
6. प्रसंस्करण पूरा होने के बाद निरीक्षण: प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, आकार, आकार, सतह की गुणवत्ता आदि सहित संसाधित भागों का व्यापक निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि संसाधित हिस्से डिजाइन चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं, और बाद की प्रसंस्करण करते हैं या यदि आवश्यक हो तो समायोजन।
ऐसी प्रक्रिया के माध्यम से,सीएनसी मशीनिंगउच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता स्वचालित उत्पादन प्राप्त कर सकता है और विभिन्न विनिर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
